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一、排污泵檢查與維修

ZW排污泵、WQ排污泵產(chǎn)品性能優(yōu)良，運行穩定可靠，每臺泵在出廠(chǎng)前都進(jìn)行了嚴格的出場(chǎng)檢測，*潤滑的球軸承以及處于油室內運行的機械密封使排污泵具有大的耐用性，然而，為了確保排污泵的使用壽命，建議使用單位進(jìn)行定期檢查和保養。

1、定期檢查水泵電動(dòng)機相間及相對地間的絕緣電阻，其值應大于2MΩ，否則應拆機檢修(進(jìn)行干燥處理)，同時(shí)應檢查接地是否牢固。

2、葉輪和撕裂機構(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm，在介質(zhì)中長(cháng)期使用后，此間隙可能由于磨損而增大，此時(shí)應予以調整，其方法如下：斷開(kāi)電源，松開(kāi)固定螺釘，將蓋板旋轉一個(gè)適當的角度即可恢復原間隙。

3、排污泵多次使用后后必須放入清水中運行數分鐘，防止泵腔留下沉積物，影響排污泵正常使用。

4、排污泵在規定的介質(zhì)中使用半年后，應檢查油室密封狀況，更換10?！?0＃機油，必要時(shí)更換機械密封件，對于在工作條件惡劣的情況下使用的排污泵應經(jīng)常檢修。換油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞(位于出水口內側)朝下，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，重新注入適量的油(70％～80％)，更換新的O型圈并將螺塞擰緊。

5、如廢油中發(fā)現有水(奶狀乳化液)按規定清洗油室并重新裝油，使用三周后必須重新檢查一次，如再發(fā)現潤滑油變成乳狀液，應檢查機械密封，必要時(shí)予以更換(與我司維修部接洽)，如果現場(chǎng)有更換條件，更換密封件后應進(jìn)行氣密試驗(空氣壓力為0.5kg/cm2)。

二、排污泵故障原因及排除方法

1、泵的流量或揚程下降 原因分析 排除方法 水泵反轉。 輸送揚程過(guò)高。 抽吸的介質(zhì)走旁路。 出水管泄漏。 出水管局部可能被沉積物堵塞。 泵局部堵塞。 葉輪或底座磨損。 關(guān)掉控制箱的總電源，調換二相電源線(xiàn)。 檢查：選型是否正確；出水管尺寸是否正確。 檢查閥門(mén)是否被關(guān)死，然后滿(mǎn)負載測試泵。 找出泄漏點(diǎn)，并進(jìn)行維修。 檢查管線(xiàn)，清理或更換。 檢查和清理泵(包括在過(guò)濾網(wǎng)內使用的)。 調整間隙或更換零件。

2、泵運轉后無(wú)流量 原因分析 排除方法 氣塞。 檢查出水排放閥門(mén)。 泵反轉。 頻繁打開(kāi)和關(guān)閉閥門(mén)；啟動(dòng)停止泵數次，啟動(dòng)/停止泵時(shí)間相隔2~3分鐘之間；根據安裝方法，檢查是否需要安 裝釋放閥。 打開(kāi)閥門(mén)；檢查閥門(mén)安裝方向是否有誤； 關(guān)閉總電源，調換二線(xiàn)電源線(xiàn)。

3、泵啟動(dòng)停止過(guò)于頻繁 原因分析 排除方法 浮球開(kāi)關(guān)選定距離過(guò)短。 逆止閥故障，逆止閥不止回，使液體倒流入污水池。 a、重新調整浮球開(kāi)關(guān)，延長(cháng)運行時(shí)間。 B、檢查閥門(mén)并維修。

4、泵無(wú)法停止 原因分析 排除方法 浮球開(kāi)關(guān)功能失靈。 浮球浮子卡在工作位。 檢查并根據需要更換。 松開(kāi)，根據需要調整位置。

5、泵啟動(dòng)后，斷路器、過(guò)載器跳開(kāi) 原因分析 排除方法 電壓過(guò)低。 電壓過(guò)高。 電機接線(xiàn)錯誤。 在渦殼底部堆積有沉淀物。 檢查電壓，如果電壓過(guò)低則不能使用；電纜線(xiàn)過(guò)長(cháng)，引起壓降過(guò)大，應盡量縮短電纜，并適當選擇粗些的電纜線(xiàn)。 使用變壓器，將電壓調整到正常范圍。 檢查控制盒中電纜彩色編號和接頭標號并檢查接線(xiàn)。 清理泵和污水池，參見(jiàn)安裝說(shuō)明中的有關(guān)部分。

6、泵不能啟動(dòng)，熔絲熔斷或斷路器跳開(kāi) 原因分析 排除方法 浮球故障。 繞組、接頭或電纜短路。 泵被堵塞。 檢查旁路浮球開(kāi)關(guān)是否能啟動(dòng)泵，如是，應檢查浮球開(kāi)關(guān)。 用歐姆表檢查，如是短路應檢查繞組、接線(xiàn)頭及電纜。 切斷電源，將泵移出污水池，清理障礙物，復位前進(jìn)行試用。

7、泵不能啟動(dòng) 原因分析 排除方法 沒(méi)有電。 繞組、電纜、接線(xiàn)頭或控制盒斷路。 檢查控制盒電源是否接觸正常。 檢查電纜線(xiàn)、電機的接頭和繞組。